Оптимизация производственных систем и процессов (REFA Grundkurs)

Модуль 1.

• Преподаватель: Бенько Дмитрий.

Организация рабочих систем и процессов. Построение производственной системы по методологии REFA:

• Рабочая система - базовый элемент немецкого системного подхода к организации производственных систем и процессов.

Организация труда. Особенности построения структур и процессов:

• Разработка многоуровневой структуры производственного процесса, определение места каждой рабочей системы в производственном процессе и времени прохождения заказа.
• Практическая часть: 7 уровней деления общего процесса предприятия.

Систематика планирования REFA:

• Ключевые моменты при планировании рабочих систем - как получить запланированный результат после внедрения изменений.
• Практическая часть: 6 шагов планирования производственных изменений.

Анализ и оценка заданий. Техника разделения заданий для четкости и однозначности в выполнении:

• Разделение и структурирование рабочих заданий, распределение функций между сотрудниками предприятия. Построение функциональной матрицы. Анализ выполняемых заданий для их эффективного перераспределения.
• Практическая часть: Готовые инструменты для анализа и распределения заданий: растровый лист, план разделения, план распределения функций.

Введение в менеджмент качества. ISO 9001-2000. Непрерывный процесс улучшения - НПУ:

• Идентификация 7 видов расточительства.
• 10 правил успешной практики непрерывных улучшений.
• Практическая часть: Сквозной пример - практика непрерывного процесса улучшений концерна Siemens.

Экономическая оценка процессов:

• Определение экономической эффективности управленческих решений производственных менеджеров.
• Практическая часть: 4 метода расчета затрат, сводная ведомость учета затрат на предприятии (BAB).

Модуль 2.

• Преподаватель: Бенько Дмитрий

Анализ и синтез данных времени и процесса по REFA:

• Классификация и структурирование видов процессов и времени с точки зрения создания ценности для клиента. Определение времени для изготовления единицы продукции, как основы для расчета численности производственного персонала и оборудования.
• Практическая часть: Детальный анализ процессов и времени оснащения и выполнения. Единый «алфавит» немецких специалистов по организации производственных систем и процессов.

Социально-ориентированная организация труда:

• Основы трудового права РФ.
• Организация рабочих систем с учетом анализа взаимодействия условий труда и производительности работников. Как учесть взаимные интересы предприятия и работников.
• Практическая часть: Рассматривается 3-х уровневая концепция оценки справедливого человеческого труда.

Защита и безопасность труда:

• Организация мероприятий по предотвращению несчастных случаев.
• Практическая часть: Рассматривается опыт защиты и безопасности труда в Германии, а также методика исследования недостатков в технике безопасности.

Нагрузка и напряженность:

• Как снизить напряженность при сохранении уровня нагрузки.
• Практическая часть: Организация рабочих систем и заданий с учетом анализа возникающих в них нагрузок на человека, с целью снижения напряженности рабочего и ее последствий.

Нагрузка рабочим заданием и организацией труда:

• Учет физических и психических особенностей человека при формировании рабочих заданий, оптимального использования различных форм труда.
• Практическая часть: Методы оптимизации преимущественно физического и умственного труда, определения структуры работы.

Антропометрия - как правильно организовать рабочее место с учетом индивидуальных особенностей человека для получения стабильной производительности.

Основы производственной логистики: организация и моделирование материальных потоков:

• Оптимальное планирование, моделирование и организация материальных потоков.
• Практическая часть: Оптимизация пространственного расположения средств производства с целью сокращения времени, не создающего ценности для клиента.

Модуль 3.

• Преподаватель: Корниенко Виктория

Введение в менеджмент данных процесса:

• Виды процессов и времени относительно заказа.
• Практическая часть: Пошаговая стратегия выбора оптимального метода получения данных времени.

Расчет и оценка распределенного (непродуктивного) времени:

• Определение и детальный анализ распределенного (непродуктивного) времени, не создающего ценности для конечного клиента. Определение процентной надбавки распределенного времени к времени основного выполнения.
• Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки хронометража распределенного времени: листы V1-V5.

Методы определения данных времени новых продуктов: сравнение и оценка, плановое время:

• Низкозатратное срочное определение времени, необходимого для изготовления новых продуктов на основе банка данных времени по ранее выпущенным изделиям.
• Определение принципа систематизации накопленного банка данных времени.
• Практическая часть: Использование классов времен для систематизации банка данных времени. Готовые инструменты для использования метода на практике.

Командная и групповая работа:

• Организация групповой работы на производстве с целью повышения эффективности, вовлеченности и участия производственного персонала в организации и улучшении процессов предприятия.
• Шансы и риски применения; рабочие модели; система оплат.

Повышение квалификации и инструктаж с минимальным отрывом от производства:

• Концепция мероприятий повышения квалификации.
• План повышения квалификации и инструктажа.
• Практическая часть: Применение производственными менеджерами 4-х ступенчатого метода инструктажа (рассматривается на примере концерна Siemens).

Экзамен по итогам модулей 1 - 3 (Организация рабочих систем и процессов)

Модуль 4.

• Преподаватель: Искорцев Алексей

Менеджмент данных процесса. Организация рабочих систем на предприятии с учетом снижения влияния окружающей среды (шум, вибрация, климат, освещение, вредные вещества). Получение данных времени хронометражем:

• Квалифицированная подготовка и проведение хронометража с целью получения достоверных данных времени. Разработка базы данных документов по проведенным хронометражам.
• Практическая часть: Готовые инструменты для подготовки и проведения хронометража: листы хронометража Z1, Z1E, Z2, Z2E, Z3, Z3E. Использование в процессе обучения хронометров, разработанных для проведения хронометража.

Оценка степени результативности - количественный показатель производительности труда:

• Влияние различной интенсивности и эффективности у работающих сотрудников, за работой которых проводятся наблюдения, на конечный результат хронометража.
• Практическая часть: Отличия методики REFA от традиционной системы НОТ, позволяющие получать в результате хронометража достоверные данные.

Оценка данных хронометража времени:

• Определения количества необходимых наблюдений в процессе хронометража. Оценки степени достоверности полученных в результате хронометража данных времени. Снижение затрат на проведение хронометража времени оснащения.
• Практическая часть: В процессе обучения применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering (Германия).

Особенности получения данных времени при организации групповой работы:

• Определение времени, необходимого для выполнения заказа группой сотрудников, а также времени загрузки оборудования в процессе выполнения заказа.
• Практическая часть: Особенности и подходы к использованию листов хронометража Z1-Z3 при проведении хронометража групповой работы.

Особенности многоместной (многостаночной) работы:

• Определение степени загрузки человека при выполнении многоместной работы и возможного количества обслуживаемого оборудования (рабочих мест).
• Практическая часть: Графическое представление процессов, возникающих при многоместной работе, расчет степени загрузки на основе анализа видов процессов и времени для человека и оборудования.

Модуль 5.

• Преподаватель: Фолежинский Александр

Мультимоментный метод определения степени загрузки оборудования:

• Одновременное низкозатратное измерение фактического времени выполнения процессов на большом количестве рабочих мест.
• Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки результатов мультимоментных наблюдений: листы MM1-MM5. Статистическая оценка результатов G35.

Исследование ручных операций - система заданных значений времени:

• Интервью и самоописание в производственных системах.
• Практическая часть: Пошаговый алгоритм подготовки и проведения интервью с производственным персоналом.

Управление временем отдыха в производстве:

• Определение времени, необходимого для восстановления физических способностей вследствие выполнения рабочего задания (время отдыха).
• Практическая часть: Рассматриваются 5 методов, применяемых для определения необходимого времени отдыха. Готовый инструмент для расчета надбавки времени отдыха на основе анализа нагрузок: лист Е1.

Управление гибкостью производственного времени:

• Гибкое регулирование рабочего времени с целью повышения коэффициента использования оборудования, снижения влияний нагрузок и напряженности на производительность рабочих.

Определение квалификационных требований производственного персонала:

• Анализа и определения четких требований к рабочему в зависимости от рабочей системы и выполняемого рабочего задания. Разработка на предприятии единой системы тарифных коэффициентов для различных профессий.
• Практическая часть: Готовые инструменты для описания и оценки требований к рабочему месту: лист АЕ.

Гибкая система вознаграждений за труд:

• Разработка системы оплаты труда производственного персонала с учетом специфики производственных процессов.
• Практическая часть: Сравнительный анализ различных систем оплаты труда. Немецкий опыт разработки тарифных систем: система ERA.

Процессная организация производства:

• Структура и основные методы описания процессов. Графическое описание (визуализация структуры) производственных процессов. Расчет времени прохождения заказа. Процедуры анализа и формирования процесса.

Оценка и показатели производственного процесса

• Практическая часть: Система показателей для контроля и мотивации производственных подразделений.